Diámetro del cilindro de desbloqueo de aceite Alta fuerza de sujeción y precisión

Características del producto:

cilindro neumático de refuerzo con desbloqueo de aceite de aire con un diámetro de 12 mm y una relación de aumento de presión ø125 de 11:1 o 30:1.

El propósito de este tipo de cilindro es proporcionar una fuerza de sujeción más poderosa y precisa para aplicaciones industriales.El refuerzo funciona mediante el uso de aire comprimido para bombear aceite a una presión más alta de lo que la presión del aire de entrada normalmente permitiría, amplificando así la fuerza de salida del cilindro.

El diámetro de 12 mm se refiere al tamaño del orificio del cilindro, que determina la fuerza máxima de salida que el cilindro puede generar.La relación de aumento de presión de ø125 podría significar que la presión de salida del cilindro es 11 veces o 30 veces mayor que la presión de aire de entrada, dependiendo del modelo específico.

En general, este tipo de cilindro neumático está diseñado para aplicaciones que requieren una gran fuerza de sujeción y precisión,como en la fabricación de piezas de automóviles o en el montaje de componentes aeroespacialesLa tecnología de refuerzo de desbloqueo de aceite de aire permite una fuerza de sujeción más eficiente y poderosa, lo que puede mejorar la eficiencia de producción y el control de calidad.

Formulario de pedido

En el caso de los vehículos de la categoría B, el valor de los valores de los vehículos de la categoría B es igual al valor de los valores de los vehículos de la categoría B.

1) 2) 3) 4) 5) 6)

Descripción del producto

1.Presión de trabajo: La bomba puede operar en un rango de presión de 0,4 megapascal (MPa) a 0,6 MPa. Esto también se puede expresar en 4 kilogramos de fuerza por centímetro cuadrado (kgf/cm2) a 6 kgf/cm2.El aire comprimido utilizado para filtrar la bomba también debe estar dentro de este rango de presión.

2Aceite de transmisión:La bomba está diseñada para funcionar con un grado de viscosidad específico del aceite, que es ISO VG32 o un grado de viscosidad equivalente.
Temperatura de funcionamiento: La bomba puede funcionar en un rango de temperatura de 0 grados centígrados a 60 grados centígrados.
Cantidad dividida: La bomba puede producir cuatro cantidades diferentes de aceite, que son 150cc, 110cc, 70cc y 50cc.
Tensión: La bomba puede funcionar con tres niveles de voltaje diferentes, que son DC24, AC110 y AC220.

Apto para eje de accionamiento directo, eje incorporado de motor, etc., especial para corte de alta velocidad:
El motor o husillo hidráulico está diseñado para ser utilizado en aplicaciones de accionamiento directo, como husillos incorporados del motor.

El motor o el husillo está diseñado específicamente para cortar a alta velocidad, lo que indica que es capaz de funcionar a altas velocidades manteniendo su rendimiento y fiabilidad.

Los cilindros hidráulicos pueden tener fugas por varias razones, entre ellas:

Sellos desgastados: Los sellos pueden degradarse con el tiempo debido a la fricción, la presión y la exposición al líquido hidráulico.

Rasguños o daños en la barra del cilindro: Si la barra dentro del cilindro está rasgada o dañada, puede comprometer la integridad de los sellos, lo que permite que el fluido hidráulico se escape a través de ellos.

Contaminantes: La suciedad, los desechos u otros contaminantes en el fluido hidráulico pueden dañar los sellos u otros componentes del sistema hidráulico, lo que puede provocar fugas.

Sobredespresión: La presión excesiva dentro del sistema hidráulico puede causar que los sellos fallen o que las líneas hidráulicas se rompan, lo que resulta en fugas.

Instalación incorrecta: La instalación incorrecta de sellos u otros componentes puede provocar fugas.Es importante seguir las directrices del fabricante y utilizar las herramientas y técnicas adecuadas durante la instalación.

Corrosión: La corrosión puede ocurrir dentro del sistema hidráulico, lo que daña los sellos u otros componentes y, en última instancia, resulta en fugas.

Temperaturas extremas: Las temperaturas extremas pueden afectar a la viscosidad del fluido hidráulico y la flexibilidad de los sellos, lo que puede provocar fugas.

Edad y desgaste: Con el tiempo, los diversos componentes de un cilindro hidráulico pueden desgastarse, lo que provoca fugas.El mantenimiento y la inspección regulares pueden ayudar a identificar y resolver problemas antes de que provoquen fugas.

Para evitar fugas de cilindros hidráulicos, es importante inspeccionar regularmente el sistema para detectar signos de desgaste o daño, reemplazar sellos y componentes gastados, usar fluido hidráulico de alta calidad,y mantener las condiciones de funcionamiento adecuadas.

Válvulas de control de flujo en hidráulica

Las válvulas de control de flujo son componentes esenciales en los sistemas hidráulicos, utilizados para regular el caudal del fluido hidráulico.Estas válvulas ayudan a controlar la velocidad y la respuesta de los actuadores hidráulicosEn este caso, el sistema de control de flujo de las válvulas hidráulicas es el siguiente:

Tipos de válvulas de control de caudal

1. Las válvulas de aceleración:

   Oficios simples y ajustables que controlan el flujo variando el tamaño de la abertura a través de la cual pasa el fluido hidráulico. Ejemplo: válvulas de aguja.

2. Las válvulas de control de caudal compensadas por presión:

   Mantener un caudal constante a pesar de los cambios de presión en el sistema hidráulico. Tener un mecanismo incorporado para ajustar el caudal en respuesta a las variaciones de presión.

3. Las válvulas de control de caudal no compensadas por presión:

   El caudal varía con los cambios de presión. Es menos complejo y menos costoso, pero requiere más ajuste manual para mantener los caudales deseados.

4. Los divisores de flujo:

   Distribuir el flujo de fluido hidráulico de manera igual o proporcional entre dos o más circuitos. Asegurar el movimiento sincronizado de múltiples actuadores.

5. Las válvulas de control de caudal prioritario:

   Proporcionar un caudal constante a un circuito primario mientras se suministra el exceso de caudal a un circuito secundario. Asegurar que las funciones críticas reciban el caudal prioritario.

Componentes de las válvulas de control de caudal

1. Oficios:

   Una abertura cuyo tamaño se puede ajustar para controlar el caudal. Determina la resistencia al caudal, regulando así la velocidad de los actuadores.

2. - ¿ Qué pasa?

   Un componente móvil dentro del cuerpo de la válvula que ajusta el tamaño del orificio.Puede ajustarse manualmente o automáticamente.

3. Compensador de presión:

   Mecanismo que ajusta automáticamente el caudal para compensar las variaciones de presión. Garantiza un rendimiento constante bajo cargas variables.

4. Válvula de control de desvío:

   Permite el flujo libre de fluido en una dirección y el flujo controlado en la dirección opuesta.

Aplicaciones de las válvulas de control de caudal

1. Control de velocidad de los cilindros y motores hidráulicos:

   Regula la velocidad de extensión y retracción de los cilindros hidráulicos. Controla la velocidad de rotación de los motores hidráulicos.

2. Sincronización de actuadores múltiples:

   Asegurar el movimiento coordinado en aplicaciones con varios cilindros o motores hidráulicos.

3. Presión y prioridad del flujo:

   Asignar el flujo a las funciones prioritarias mientras se permite que las funciones secundarias operen con el flujo restante.

4. División y combinación del flujo:

   Dividir el flujo de forma uniforme o proporcional entre los diferentes circuitos.Combinar el flujo de múltiples fuentes en una sola corriente de flujo.

Instalación y mantenimiento

1. Tamaño adecuado:

   Seleccionar las válvulas de control de caudal en función del caudal máximo y la presión del sistema hidráulico.Asegurar la compatibilidad con el tipo de fluido y las condiciones de funcionamiento.

2. Colocación correcta:

   Instalar válvulas de control de flujo en lugares apropiados para lograr el control deseado.Tener en cuenta la dirección del flujo y los requisitos de presión.

3. Inspección y mantenimiento periódicos:

   Compruebe si hay signos de desgaste, fuga y obstrucción. Limpie o reemplace los componentes según sea necesario para mantener un rendimiento óptimo.

4. Ajuste y calibración:

   Ajuste fino de los ajustes de las válvulas para lograr un control preciso.Recalibrar las válvulas compensadas por presión para tener en cuenta los cambios en el sistema.

Las válvulas de control de caudal desempeñan un papel crucial en la optimización del rendimiento y la eficiencia de los sistemas hidráulicos.y el mantenimiento son clave para garantizar una regulación fiable y precisa del flujo.

Aplicaciones:

Los cilindros neumáticos de refuerzo de desbloqueo de aceite de aire se pueden usar en una variedad de industrias que requieren una alta fuerza y precisión de sujeción.

A continuación algunos ejemplos:

1Fabricación de automóviles: En la producción de piezas de automóviles, se pueden utilizar cilindros de refuerzo con desbloqueo de aceite de aire para sujetar y mantener los componentes en su lugar durante los procesos de mecanizado o montaje.Esto garantiza que las piezas permanezcan en su lugar y estén bien alineadas, lo que da como resultado productos de mayor calidad y confiabilidad.

2- Fabricación aeroespacial: En el ensamblaje de componentes aeroespaciales, los cilindros de refuerzo con desbloqueo de aceite de aire se pueden utilizar para mantener en su lugar piezas grandes y pesadas mientras se mecanizan o ensamblan.La alta fuerza de sujeción y la precisión de estos cilindros aseguran que las piezas permanezcan en su lugar y no se dañen durante el proceso de fabricación.

3Fabricación de productos médicos: En la producción de dispositivos médicos, los cilindros de refuerzo con desbloqueo de aceite de aire se pueden utilizar para mantener en su lugar componentes pequeños y delicados durante los procesos de mecanizado o montaje.La alta precisión de estos cilindros garantiza que las piezas no se dañen o deformen durante el proceso de fabricación, lo que da como resultado productos de mayor calidad y confiabilidad.

4Fabricación de máquinas herramienta: En la producción de máquinas herramienta, se pueden utilizar cilindros de refuerzo de desabrochamiento de aceite de aire para proporcionar una alta fuerza de sujeción y precisión para mantener las piezas en su lugar durante los procesos de mecanizado.Esto puede mejorar la precisión y la eficiencia del proceso de mecanizado, lo que resulta en productos de mayor calidad y precisión.

En general, los cilindros neumáticos de refuerzo con desbloqueo de aceite de aire se pueden utilizar en cualquier industria que requiera una alta fuerza y precisión de sujeción, y donde el costo del tiempo de inactividad o la falla del producto sea alto.

¿Se puede reconstruir el cilindro hidráulico?

La reconstrucción de un cilindro hidráulico implica desmontar el cilindro, inspeccionar sus componentes para detectar desgaste o daño, reemplazar cualquier pieza dañada, como sellos,O-anillos, varillas o pistones, y luego volver a ensamblar el cilindro con las nuevas piezas.

Aquí hay una visión general de los pasos involucrados en la reconstrucción de un cilindro hidráulico:

1. Desmontaje: se retira el cilindro de su carcasa y se desmonta con cuidado, teniendo en cuenta la disposición de las partes y cualquier configuración específica.

2. Inspección: Se inspecciona cada componente del cilindro en busca de signos de desgaste, daño o corrosión, incluidos el pistón, la varilla, los sellos, los anillos O, la glándula y la carcasa.

3. Reemplazo de piezas: Todas las piezas desgastadas o dañadas se reemplazan por otras nuevas, por lo general incluyen sellos, anillos O y posiblemente otros componentes dependiendo del grado de desgaste.

4. Limpieza: Todos los componentes, incluida la carcasa, se limpian a fondo para eliminar cualquier suciedad, escombros o lubricantes viejos.

5. Reensamblaje: se vuelve a ensamblar el cilindro, asegurándose de que todas las piezas estén correctamente alineadas y colocadas.

6. Pruebas: una vez que el cilindro se ha vuelto a montar, se prueba su funcionamiento adecuado, lo que puede implicar presionar el cilindro para comprobar las fugas, garantizar el movimiento suave del pistón y la varilla,y comprobar que todas las funciones funcionan como se espera.

7. Instalación: una vez que el cilindro pasa la prueba, puede volver a instalarse en su aplicación original.

La reconstrucción de un cilindro hidráulico puede prolongar su vida útil y a menudo es una alternativa rentable a la compra de un nuevo cilindro.especialmente para cilindros más grandes o personalizados donde los reemplazos pueden ser más caros o difíciles de encontrarSin embargo, se requiere conocimiento de los sistemas hidráulicos y técnicas de mantenimiento adecuadas para garantizar que el cilindro reconstruido funcione con fiabilidad.

Preguntas frecuentes

P1: Tenemos nuestra propia fábrica y podemos proporcionar el mejor precio y servicio.

P2: Aceptamos productos personalizados o no estándar.

P3: El MOQ depende de las necesidades del cliente, y los pedidos de prueba son bienvenidos antes de la producción en masa.

P4: El tiempo de entrega es de 7 días si la compañía tiene stock, y 15-30 días laborables si no tenemos stock. Sin embargo, el tiempo de entrega también depende de la cantidad y los requisitos de los productos.

P5: Las condiciones de pago de la empresa son T/T.

P6: La empresa no proporciona muestras.

¿Cuál es el estándar de exportación para cilindros hidráulicos?

Los estándares de exportación para cilindros hidráulicos abarcan diversos reglamentos, directrices y especificaciones internacionales y regionales para garantizar la seguridad, la fiabilidad y el rendimiento.Estas normas son establecidas por diferentes organizaciones y pueden variar según el país de destino o la industriaA continuación se presentan algunos aspectos clave y estándares comunes que los cilindros hidráulicos deben cumplir para la exportación:

Normas de calidad y rendimiento:

Asegurar el funcionamiento fiable del cilindro hidráulico en las condiciones especificadas.
Incluir pruebas de presión, capacidad de carga y duración del ciclo.

Normas de seguridad:

Asegurar que el cilindro hidráulico es seguro para su uso previsto.
Abordar los riesgos potenciales como fugas, estallidos y fallas bajo carga.
 

Normas de material y fabricación:

Especificar los tipos de materiales utilizados para los componentes para garantizar su durabilidad y resistencia.
Incluir los procesos de fabricación y las medidas de control de calidad.

Normas medioambientales y de conformidad:

Abordar el impacto ambiental, incluido el uso de materiales y procesos ecológicos.
Asegurar el cumplimiento de las normas locales en el destino de exportación.

Normas y reglamentos comunes
Las normas ISO (Organización Internacional de Normalización):

ISO 6020/2: Potencia del fluido hidráulico Dimensiones de montaje para cilindros de varilla única, serie 16 MPa (160 bar).
ISO 6022: Potencia del fluido hidráulico Dimensiones de montaje para cilindros de varilla única, serie de 25 MPa (250 bar).
ISO 10100: Potencia del fluido hidráulico Ensayos de aceptación para cilindros hidráulicos.
Las normas DIN (Instituto Alemán de Normalización):

DIN 24554: Potencia del fluido hidráulico Cilindros Dimensiones de montaje del extremo de la varilla con hilo macho.
DIN ISO 3320: Potencia del fluido hidráulico  cilindros  serie métrica estándar
Las normas de la NFPA (Asociación Nacional de Energía Fluida, EE.UU.):

NFPA T3.6.7 R2-2009: Potencia del fluido hidráulico Cilindros Dimensión del puerto, montaje y otros datos geométricos.
NFPA/T3.6.39: Energía hidráulica de fluidos “Cilindros “Vocabulario.
Las normas JIS (normas industriales japonesas):

JIS B 8354: cilindros hidráulicos Reglas generales de ensayo e inspección.
JIS B 8367: cilindros hidráulicos  cilindros de doble acción con varilla única.

Marcado CE (conformidad europea):

Requerido para productos vendidos en el Espacio Económico Europeo (EEE).
Asegura el cumplimiento de los requisitos de seguridad, salud y protección del medio ambiente de la UE.
RoHS (restricción de las sustancias peligrosas):

Asegura que los cilindros hidráulicos cumplan con las normas que limitan las sustancias peligrosas, en particular para los productos que ingresan al mercado de la UE.
Documentación y certificación
Para cumplir con las normas de exportación, los fabricantes de cilindros hidráulicos generalmente deben proporcionar la siguiente documentación y certificaciones:

Especificaciones del producto y fichas técnicas:

Información detallada sobre el diseño, los materiales, las dimensiones y las características del cilindro.
Informes de ensayo y certificados:

Evidencia de que el producto ha sido sometido a ensayos y cumple las normas pertinentes, como los ensayos de presión, los ensayos de fatiga y los ensayos de materiales.
Certificación del sistema de gestión de la calidad:

Certificación como la ISO 9001, que indica que el fabricante sigue las prácticas de gestión de la calidad reconocidas internacionalmente.
Las declaraciones de conformidad:

Declaraciones que confirmen que el producto cumple con las regulaciones pertinentes, como el marcado CE para Europa.
Las hojas de datos de seguridad de los materiales (DSM):

Información sobre los materiales utilizados en el cilindro hidráulico, en particular para el cumplimiento de las normas medioambientales y de seguridad.
Conclusión
Asegurar que los cilindros hidráulicos cumplan con los estándares de exportación implica el cumplimiento de diversas regulaciones internacionales y regionales que cubren la calidad, la seguridad, los materiales y el impacto ambiental.Los fabricantes deben proporcionar documentación exhaustiva y obtener las certificaciones necesarias para demostrar el cumplimiento de estas normas.Al hacerlo, pueden garantizar que sus productos sean aceptados en los mercados mundiales y que funcionen de manera fiable y segura en sus aplicaciones previstas.